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无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求精确匹配的，环氧树脂也不例外。回到正题，环氧树脂固化剂加多了有什么影响？我们一起来看一看。

一、环氧树脂固化剂加多了有什么影响

1、一是，相同环境下，树脂胶固化速度会变快，固化后的部件会残留少量固化剂颜色，如：淡黄色T31固化剂。同时，最终产品韧性会变差，相对很脆，强度略有下降。

2、二是，固化剂量比例超出太大，这时可能环氧树脂胶会一直处于粘黏或者固化不均匀的状态。

3、所以，如果你需要提高环氧树脂的固化速度，应该是改善固化条件，而不是多加环氧树脂固化剂来解决。

二、分析环氧树脂与固化剂的关系

由于环氧漆的“固化剂”字面上的理解有所偏差，很多人会把固化剂理解成为帮助环氧树脂固化的助剂，只要加入固化剂，环氧树脂就会固化成为地坪，只要加入的固化剂足够多，固化的速度就会更快。这种理解是错误的！

如果我们把固化剂命名为“环氧地坪漆固化反应剂”便可以清晰地理解固化剂与环氧树脂之间的关系。
顾名思义，固化反应剂就是参与固化反应的制剂，这其中的区别就在于，固化剂是参与固化反应的组成物质，它是环氧地坪漆成膜必不可少的部分，不能简单地理解为促进固化的助剂。

环氧树脂与固化剂反应的过程是一个化学反应的过程，均匀混合之后的环氧涂料，树脂中的羟基会先由闭状态开环，然后与固化剂中的氢氧键重组，形成新的闭环。
这种新闭环交叉互联，形成坚固的立体结构，新结构处于非常稳定的状态，这种状态赋予了环氧地坪漆强劲的机械性能和化学抗性，对于日常的耐损或化学制剂有良好的耐性。
固化剂在整个过程中既充当了促使固化的角色，同时又是最终漆膜固化后的重要组成部分，如果简单地把它理解为促进剂，那么就没办法解释环氧树脂是如何达到由液态向固化转化的过程，也无法解释固化之后的环氧漆膜为什么能拥有如此高硬的强度。
既然固化过程是化学反应过程，那么必然有一个反应成分质量的配比问题，只有当环氧树脂与固化剂达到平衡的状态，固化反应才能既充分又恰当。我们可以试想，反应过程中形成的开环数量是固定的。
那么就需要相应的固化剂氢氧键来进行链接，这种关系就锁定了反应双方的比例问题。

当固化剂过多的时候，开环的环氧树脂已经与足够的固化成分链接，多出来的固化剂就没办法找到更多的开环树脂，因此它只能以原来的状态游离在环氧漆膜之中；
而当固化剂过少时，环氧树脂同样找不到可以链接的固化成分，因此它也只能游离在漆膜之中。这样就是通常看到的无法固化的情况，过多或过少的固化剂，都会影响成膜质量。

除此之外，搅拌不均匀也是影响固化反应的严重问题。

很多用户按照厂家配比的材料进行施工后仍出现无法固化的情况，这就是一个混合不匀的典型案例。树脂与固化剂良好反应需要两种材料正确混合在一起，搅拌不均时。
两种漆液没办法进行很好的融合，没有接触在一起的材料不会反应，所以只能维持各自原来的液体状态，就表现为漆液没办法干燥，或者长时间处理粘腻状态的情况。

总结：说到这里相信大家对环氧树脂固化剂加多了有什么影响这个问题已经有了答案了，本篇文章就讲到这里，如果还想了解更多固化剂的相关资讯，敬请关注我们。